轉子泵又稱膠體泵、凸輪泵，是容積泵的一種，是通過一對同步旋轉的轉子來達到輸送介質的目的。相對于傳統(tǒng)泵來說轉子泵具有配套性強，適應介質廣泛，效率高等優(yōu)點。

　　如何判斷一個轉子泵質量是否過關，主要的是綜合考察其性能和使用壽命

　　性能主要是指轉子泵的參數(shù)：揚程、流量和效率。而轉子泵的揚程、流量以及效率由其所選用的轉子、密封件等決定。轉子泵的轉子根據(jù)其葉片數(shù)量可分為單葉轉子、雙葉轉子、三葉轉子及多葉轉子，根據(jù)其螺旋角度的不同，可分為螺旋式和直線式。

　　轉子選用的類型決定著轉子泵的流量，運行穩(wěn)定性等。在上述類型轉子中，三葉轉子容積量大與其他類型的轉子，因此在綜合性能方面，三葉轉子優(yōu)于其他轉子。在運行穩(wěn)定性方面，轉子葉片越多，運行越穩(wěn)定，且螺旋轉子比直線轉子的穩(wěn)定性好。不同的螺旋角度對穩(wěn)定性影響不同，選擇*的螺旋角是轉子泵廠商的一大難點。綜合考慮流量和運行穩(wěn)定性，三葉螺旋轉子性能優(yōu)于其他轉子。在轉子這一方面，艾迪機器自主研發(fā)的三葉螺旋轉子屬于市場水平。公司以低噪聲、低脈動和低磨損為目標的轉子型線優(yōu)化設計，終采用*螺旋角度通過高精度數(shù)控加工的幾何螺旋型三葉凸輪轉子設計，脈動平穩(wěn)，誤差極小，振動很小，效率很高。就揚程和效率而言，轉子泵的密封性能的好壞十分關鍵。密封性能的好壞取決于轉子泵所采用的密封件的質量以及組成結構的材料。現(xiàn)在市場上幾乎所有的轉子泵廠商都采用外購的彈簧推力型機械密封結構等，而艾迪機器在這一方面則于市場，公司采用具有自主知識產權的集裝式組合非接觸浮動密封，在密封環(huán)端面引入激光加工微孔織構技術，使機械密封端面的耐磨能力、潤滑和散熱特性顯著提高。
 

　　在選擇轉子泵結構部件的材料時，在選擇轉子泵過程部件的材料時，需要考慮的因素有;用戶經驗，預期泵壽命(如用于短期或者長期使用)，間斷或連續(xù)使用，泵送有害或有毒液體或液體的條件。不同的材料對轉子性能轉子泵的密封性以及使用壽命起著決定性作用，從而影響轉子泵的質量。一般選擇轉子泵通過介質來確定轉子泵材料：

　　如輸送含有顆粒狀食品，金屬直線轉子容易造成間隙卡死和破壞顆粒食品完整性，此時螺旋橡膠凸輪轉子可以*避免。金屬直線轉子一般采用線切即可加工，螺旋金屬轉子需要五軸聯(lián)動數(shù)控機床加工，加工成本較高。雖然螺旋轉子較直線轉子節(jié)能3%，但一般企業(yè)考慮加工成本，金屬轉子更多采用直線型。以下為部分應用參考選型介紹：

　　輸送高腐蝕性介質，金屬轉子一般采用不銹鋼，雖然具備一定程度耐腐蝕性能，磨損較嚴重，穩(wěn)定性無法保證。

　　輸送含氣體介質，金屬轉子采用間隙密封，介質氣體滲透性強，金屬轉子容積效率很低，造成效率不足。

　　輸送高粘度介質，一般高粘度介質為降低輸送能耗，減小粘度需要保溫，造成輸送介質溫度較高，考慮金屬轉子需要熱漲系數(shù)，其間隙需要放大，防止卡死。

　　轉子泵石油化工，油田用泵需要考慮介質中含沙對轉子磨損和造成轉子卡死，建議采用橡膠。